Composición y estructura química
El componente principal de la fibra de acetato es el acetato de celulosa, y los grupos hidroxilo en su estructura son reemplazados por grupos acetilo. De acuerdo con el grado de acetilación, se puede dividir en:
Fibra de diacetato (fibra de acetato secundario): el grado de acetilación es del 74%-92%, que se usa ampliamente en ropa y textiles para el hogar.
Fibra de triacetato (fibra de acetato primaria): el grado de acetilación supera el 92%, y tiene una resistencia al calor más fuerte y es adecuado para ropa de alta gama y usos industriales.
Características principales
Textura similar a la seda: brillo suave, toque suave, a menudo usado para la imitación de telas de seda.
Excelente cortina: hace que las líneas de ropa sean suaves, adecuadas para hacer faldas, vestidos, etc.
Hipoalergénico: adecuado para la piel sensible, no es fácil de causar la irritación de la piel.
Higoscópica moderada: mejor higroscópica que las fibras sintéticas, cómodo de usar.
Propiedad antiestática: no es fácil de absorber el polvo, reduciendo el fenómeno de la ropa que se adhiere a la piel.
Biodegradable: más amigable con el medio ambiente que las fibras sintéticas puras.
Proceso de producción
Preparación de materia prima
Extracción de celulosa: purifica la celulosa a partir de la pulpa de madera o las revestimientos de algodón y elimine las impurezas como la lignina.
Acetilación: reaccione la celulosa con anhídrido acético en presencia de un catalizador (como el ácido sulfúrico) para producir acetato de celulosa.
Moldura giratoria
Glue de disolución: disolución de acetato de celulosa en acetona para formar solución de hilado.
Giro seco: la solución de hilado se extruye a través del spinneret, y la acetona se evapora en el aire caliente para formar filamentos continuos.
Formación de remolque: múltiples filamentos se inclinan en un remolque, y la esponjosa aumenta a través del proceso de enggro.
Postprocesamiento
Lavado y secado: eliminar los solventes químicos residuales.
Corte (opcional): procese en fibras cortas o suministra directamente en forma de Tows de acuerdo con la demanda.
Embalaje: empaqueta los productos terminados para su uso por compañías de materiales textiles o filtrantes aguas abajo.
Análisis en profundidad de las características de la ciencia de los materiales
Desde la perspectiva de la estructura molecular, la composición química del remolque de fibra de acetato es una estructura de la unidad repetida de [C₆h₇o₂ (Ococh₃) ₓ (OH) ₃₋ₓ] ₙ. Esta estructura molecular única le da al material tres ventajas principales: excelente biodegradabilidad, que puede degradarse naturalmente en un entorno de suelo estándar en 12-18 meses; Capacidad de equilibrio de humedad sobresaliente, que puede mantener una tasa de recuperación del 6.5% bajo una humedad relativa del 65%; y propiedades antiestáticas intrínsecas, con una resistividad de la superficie estable del orden de 10^9Ω.
En comparación con las fibras sintéticas comunes, el remolque de fibra de acetato tiene un rendimiento sobresaliente en el desarrollo sostenible. Su huella de carbono es 42% menor que la de la fibra de polipropileno, y su consumo de energía de producción es 35% más bajo que el de la fibra de poliéster, lo que está completamente en línea con la actual orientación de la industria de fabricación de baja carbono global.
Sistema de índice de rendimiento y métodos de prueba
El control de calidad del remolque de fibra de acetato se basa en un sistema de índice de rendimiento estricto. En términos de propiedades físicas, se requiere que la finura de fibra única se controle dentro del rango de precisión de 3. 0 denier ± 0. 2, y el método estándar ASTM D1907 se usa para las pruebas. La fuerza del remolque debe alcanzar las 12 N/Tex o más, y la prueba se realiza de acuerdo con el estándar ISO 5079.
En vista de los requisitos especiales de la industria del tabaco, el índice de rendimiento de resistencia de dibujo se establece en el rango de 35 0 0 Pa ± 500 PA, y el método de prueba sigue el estándar Coresta RM 64. En términos de rendimiento de seguridad química, el contenido de plomo está estrictamente limitado a menos de 0.5 ppm y el contenido de cadmio no es más de 0.1 ppm. La última versión de EN 71-3 se usa como estándar de prueba.
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